Do-it-yourself-Windturbine für Entwicklungsländer

Elektrischer Strom er?ffnet Menschen sowohl soziale als auch wirtschaftliche Perspektiven: Man kann Strassen, Schulen und Spit?ler beleuchten, Nahrungsmittel und Medikamente k¨¹hlen, leichter kommunizieren und neue Marktm?glichkeiten erschliessen. Doch die Stromversorgung in Entwicklungsl?ndern ist h?ufig fragil und umweltbelastend ¨C oder gar nicht existent. Und in Industriel?ndern bestehende Anlagen zur Nutzung erneuerbarer Energiequellen sind f¨¹r Entwicklungsl?nder oft wirtschaftlich nicht tragbar. Mit einer massgeschneiderten Low-Tech-Windturbine zum Selberbauen wollen wir den Menschen vor Ort erm?glichen, sich mit nachhaltig produzierter Energie selbst zu versorgen.

Bambus und Holz als Werkstoffe

Neu an der Windturbine sind vor allem die verwendeten Materialien: Aus Bambus und Holz entstehen mit etwas handwerklichem Geschick aerodynamische Rotorbl?tter, die Gondel und der Mast. Diese sind durch einfach gehaltene Metallteile verbunden. Indem wir Schablonen verwenden, k?nnen wir den Fertigungsprozess pr?zis und einfach halten. So ist es mit wenig Aufwand m?glich, genaue Formen herzustellen, was vor allem bei den Rotorbl?ttern wichtig ist.

Low-Tech vor Ort

Mit dem Ansatz der lokalen Herstellbarkeit wollen wir erreichen, dass der erzeugte Strom erschwinglich ist und die lokale Bev?lkerung die Turbine selbst warten kann. Diese zentrale Anforderung bedingte eine m?glichst einfache und robuste Konstruktion. Die elektrische Regelung wurde darum gr?sstenteils durch eine mechanische ersetzt. Die Turbine richtet sich durch ihre hinter der Gondel platzierten Rotorbl?tter selber in den Wind. Bei zu hohen Windgeschwindigkeiten klappen die Fl¨¹gel wie bei einer Palme nach hinten. In Zusammenarbeit mit Ingenieuren vor Ort haben wir die Leistung der Turbine so ausgelegt, dass sie den Energiebedarf eines Haushaltes ¨¹ber mehrere Jahre decken kann.

Prototyp als Fokus-Projekt

Die Bambus-Turbine entstand im Rahmen der Fokus-Projekte des Departements Maschinenbau und Verfahrenstechnik. W?hrend rund neun Monaten haben wir geplant, dimensioniert, ges?gt, geschliffen, geklebt, gebunden und laminiert. So ist ein Prototyp im Massstab 1:2 entstanden, der bereits erste Tests erfolgreich absolviert hat. Dieser Prototyp wird am offiziellen Roll-Out-Event der Fokusprojekte 2013/14 im Hauptgeb?ude an der ETH vorgestellt.